在中國能建加快建設(shè)世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖指引下，中國能建天津電建樹立“精益即增效”核心價值觀，以精益鑄魂、借數(shù)智賦能，構(gòu)建起橫向到邊、縱向到底的管理體系，用一系列創(chuàng)新實踐，在能源建設(shè)領(lǐng)域書寫高質(zhì)量發(fā)展的精彩答卷。

業(yè)務(wù)條塊精益化 打造全鏈條價值創(chuàng)造方案

長期以來，天津電建以“締造精品、以義求利”為核心理念，精益打造業(yè)務(wù)條塊，通過供應(yīng)鏈創(chuàng)新、屬地化培育與技術(shù)突破，創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級成效顯著，綠色建造加速推進，數(shù)智賦能作用突出，融合協(xié)同實現(xiàn)突破，全鏈條價值創(chuàng)造體系穩(wěn)步推進。

精益，是追求高質(zhì)量、高效率、低成本的極致統(tǒng)一。烏茲別克斯坦作為雙重內(nèi)陸國，在錫爾河二期電站項目物流運輸方面存在諸多難點，為此，一套融合“標準化、數(shù)字化、屬地化、綠色化”的供應(yīng)鏈管理體系應(yīng)運而生。針對物流難題，項目團隊創(chuàng)新采用公路+公路“順豐快遞”模式和公路+鐵路“批量送達”模式，搭建現(xiàn)場保稅區(qū)，探索出“落貨+清關(guān)+使用”的運轉(zhuǎn)流程，將本地的“一車一清”變?yōu)椤耙黄�一清”，公路運輸?shù)钠骄�成本幾乎與鐵路運輸成本相等，創(chuàng)造了20天內(nèi)清空新疆口岸5000噸貨物的紀錄，清關(guān)效率提升40%，有效保障了項目建設(shè)物資供應(yīng)；針對屬地焊工短缺的問題，項目團隊啟動“焊接星火計劃”，系統(tǒng)培訓(xùn)屬地技工120人，持證率達到85%，人均工作效率提升2倍，實現(xiàn)了從“技能輸出”到“能力共建”的跨越。

作為全國高溫高壓管道“領(lǐng)頭羊”，天津電建通過“工藝革新+智能升級”雙輪驅(qū)動，產(chǎn)品質(zhì)效實現(xiàn)迭代升級。浙江三澳核電鋼結(jié)構(gòu)項目采用五軸聯(lián)動切割技術(shù)，將零件加工誤差精確控制在0.3毫米以內(nèi)，焊縫一次合格率高達99.7%；出口鋼結(jié)構(gòu)項目憑借EN1090認證優(yōu)勢成功打入歐洲市場，年創(chuàng)匯超2億元；2025年新研發(fā)應(yīng)用的超超臨界二次再熱管道技術(shù)，使火電項目單位千瓦造價降低7.3%，彰顯了“中國智造”的硬核實力。

項目管控毫米級 以精度鑄就精品精益工程

推進精益化管理，要在每一個項目上踐行“毫米級”標準，在每一份資源上追求“百分百”價值。天津電建深化精益管理賦能項目履約，以數(shù)智技術(shù)為支撐，實現(xiàn)從施工精度到建設(shè)高效的全面突破。

天津薊州盤山電廠1號機組改造現(xiàn)場，“繡花式”施工是獨特的風(fēng)景線。作為國內(nèi)首個燃煤機組整機拆改項目，項目團隊創(chuàng)新應(yīng)用BIM+GIS數(shù)字孿生技術(shù)，對已運行28年的老舊機組進行三維掃描建模，累計處理數(shù)據(jù)超1200GB，將鍋爐鋼結(jié)構(gòu)加固精度嚴格控制在2毫米內(nèi)；通過“動態(tài)施工日歷”優(yōu)化管理，項目團隊僅用221天就完成了2萬噸設(shè)備的拆除與重建工作，較計劃提前18天。改造后，機組供電煤耗從323克/千瓦時降至278克/千瓦時，每年可減排二氧化碳7.6萬噸，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙提升。

在甘肅慶陽換流站，天津電建打造了智能建造的新范式。項目團隊參與研發(fā)的換流變壓器分接開關(guān)打破國外壟斷，切換響應(yīng)時間縮短至30毫秒，每年可減少故障損失超千萬元。這套“心臟+大腦”的國產(chǎn)方案，使設(shè)備采購周期從4個月壓縮至45天，為特高壓建設(shè)提供了可靠的“中國芯”。

風(fēng)險防控四維搭建體系管控筑牢安全防線

綜合運用數(shù)智化、標準化、穿透式等手段，全流程、全環(huán)節(jié)、全要素推進管理體系升級，天津電建通過機制創(chuàng)新、技術(shù)賦能與模式優(yōu)化，構(gòu)建全維度風(fēng)險防控體系，實現(xiàn)安全與效益的雙重保障。

在河北唐山重卡換電項目的安全管理手冊上，清晰記錄著這樣一組數(shù)據(jù)：90座換電站、620公里線路、14個區(qū)縣布點。面對分散的作業(yè)場景，項目創(chuàng)新實施“分組對接+全員履責(zé)”機制，在每個場站設(shè)置巡查記錄手冊，建立起“隱患排查-整改驗證-記錄留痕”的閉環(huán)管理體系；針對曹妃甸填海區(qū)域的特殊地質(zhì)條件，項目采用“地質(zhì)雷達掃描+水泥土攪拌樁加固”組合方案，使地基處理合格率達到100%；智慧工地系統(tǒng)通過AI識別技術(shù)，實時監(jiān)控邊坡位移、塔吊傾斜等風(fēng)險點，實現(xiàn)連續(xù)400天零安全事故。項目團隊還攻克了“海綿土加固”“臨時道路快速建造”等技術(shù)難題，將重卡的換電時間從10分鐘壓縮至2.5分鐘，項目配套的光伏組件生產(chǎn)線每年可減排二氧化碳超百萬噸，創(chuàng)造就業(yè)崗位千余個，成為“交能融合”的樣板工程。

財務(wù)風(fēng)險管控同樣彰顯精益智慧。河北尚義400兆瓦光伏項目創(chuàng)新“指標撬動EPC”模式，通過“綠色基金+銀團貸款”組合融資，使資金成本大大降低。天津電建建立全周期現(xiàn)金流監(jiān)控平臺，動態(tài)跟蹤152個收支節(jié)點，項目IRR（內(nèi)部收益率）提升至8.7%；配套的儲能系統(tǒng)通過峰谷套利，年收益顯著增加，成為天津電建“投資-建設(shè)-運營”一體化成功典范。

2025年上半年，從甘肅慶陽換流站的“大國重器”到烏茲別克斯坦的“絲路明珠”，從唐山重卡換電的“綠色動脈”到盤山電廠的“涅槃重生”，天津電建將精益基因注入企業(yè)血脈，向著建設(shè)成為具有綜合競爭力的國際型工程公司堅定前行，在能源革命浪潮中書寫更多“津彩”篇章，為中國能建建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻“天津力量”。（來源：中國能建天津電建）